精密钢管退火热处理技术所具备的特点，热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术。正是精密钢管制造中所迫切需要的比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高资料(零件)塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处置工艺造成的零件变形小等。精密钢管退火热处理中主要应用的真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如精密钢管)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，精密钢管淬火过程主要采用油冷和气冷。

    对于热处置后不再进行机械加工的精密钢管工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(精密钢管)可以提高与外表质量相关的机械性能，如疲劳性能、外表光亮度、耐腐蚀性等。热处理过程的计算机模拟技术的胜利开发和应用，使得精密钢管的智能化热处置成为可能。由于精密钢管生产的小批量(甚至是单件)多品种的特性，以及对热处置性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得精密钢管的智能化热处置成为必需。国外工业发达国家，如美国、日本等，真空高压气淬方面，发展的也很快，主要针对目标也是精密钢管。

    精密钢管的外表处置技术精密钢管在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其外表性能对精密钢管的工作性能和使用寿命至关重要。精密钢管的外表处置技术，通过外表涂覆、外表改性或复合处置技术，改变精密无缝钢管外表的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在精密钢管制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的外表，并且渗氮工艺与精密无缝钢管钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，精密无缝钢管的变形极小，因此精密钢管的外表强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的精密无缝钢管渗碳是为了提高精密无缝钢管的整体强韧性，即精密钢管的工作外表具有高的强度和耐磨性。硬化膜堆积技术目前较成熟的CVDPVD精密钢管自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。

   目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)利息较高，仍然只在一些精密、短命命精密钢管上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的利息会大大降低，更多的精密钢管如果采用这一技术，可以整体提高我国的精密钢管制造水平。

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